「学ぶ」から「使う」へ！製品品質のための「早期警戒レーダー」設置に関するPavales FMEAトレーニング

1 「無駄な理論」に取り組まず、「役立つ方法」だけを話す
「アヒル式」の知識注入と比較して、このトレーニングは「実際の戦闘準備訓練」により近いです。会社の日常業務の痛点に直接焦点を当てています：設計、製造、複数のプロセスにおける主要なリスクポイントの品質... これらの問題を中心にFMEAは「設計FMEA（DFMEA）」と「プロセスFMEA（PFMEA）」の2つの主要な実践モジュールに分かれています。
企業の品質管理の主要ツールとして、FMEAは製品の開発、設計、製造の全プロセスで重要な役割を果たします。トレーニングは会社の実際のニーズに密接に関連し、「設計FMEA（DFMEA）」と「プロセスFMEA（PFMEA）」の2つの主要モジュールを中心に展開されます。講師は業界での長年の実務経験を持ち、FMEAの基本原則、実施プロセス、リスク評価の測定（重大度、発生頻度、検出度）などの主要内容を組み合わせています。自動車、電子機器などの典型的な故障事例を分析し、さまざまなシナリオでのFMEAの適用方法を詳しく説明します。これは、開発者が製品設計の初期段階で主要部品の潜在的な故障リスクを特定するのを支援し、製造者が不良率を低減するためにプロセスを最適化し、品質担当者がより正確なリスク防止・管理基準を確立するのを助け、「理論＋実践」の深い統合を目指すトレーニングです。

2 ヤンの総合計画の焦点：使用せずにトレーニングを終えることは、バイ・シュエと同じ意味です。
トレーニングの途中でヤンが全体に参加し、「FMEA学習の目的」がより明確になりました。ヤンは常に直接的に質問します：「私たちは時間を費やし、専門家を招いてトレーニングを行っていますが、単に一つの「名詞」を学ぶためではなく、問題解決のためのより多くの「ツール」を得るためです。」
彼は特に強調しました：品質は「消火活動」ではなく、製品作成の初期段階での「予防的」思考によって救われるべきだと。研究開発部門はFMEAを使って良い「設計ゲート」を作り、製品が完成してから設計に問題があることを発見するのを待つべきではありません。製造部門はFMEAを使って「製造ゲート」を維持し、不良品が出てから原因を調べるのを待つべきではありません。品質部門はFMEAの使用を主導し、部門間のリスク管理の協力を促進すべきです。最終的に顧客に届くすべての製品は検査を受けます。リスクの予防と管理に関する体系的な思考を持ち、製品の品質と安定性を継続的に改善し、Pavales製品への顧客の信頼と認知を高めます。

ヤンの講演「焦点」

現場での実践的なトレーニング
3 トレーニングの効果は品質システムの近代化を支援すること
Pavalesにとって、このFMEAトレーニングは「終わり」ではなく「出発点」です。次のステップとして、会社はすべてのビジネスリンクでの現場でのFMEA適用を推進し続け、トレーニング成果の追跡メカニズムを構築し、定期的にFMEAの包括的な適用と経験共有を行い、より高品質な製品とサービスで品質管理システムを絶えず改善し、市場競争においてPavalesの持続可能で安定した発展を支援します。